PE克拉增強(qiáng)管生產(chǎn)線

克拉管生產(chǎn)線采用高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為主要原料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，以PP單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結(jié)構(gòu)管材，國(guó)內(nèi)俗稱克拉管、寶庫(kù)管或內(nèi)肋管。克拉管生產(chǎn)線又叫內(nèi)肋管生產(chǎn)線，它生產(chǎn)的克拉管材內(nèi)表面光滑、外部為圓型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，環(huán)剛度高耐沖擊力強(qiáng)，熱熔性密封連接，實(shí)屬柔性管材。這些采用的都是注塑成型的方法，而且，這種方法使用也是十分的廣泛。

       PE雙壁波紋管生產(chǎn)線【詳細(xì)說明】PE雙壁波紋管生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 PE雙壁波紋管生產(chǎn)線配置兩臺(tái)單螺桿擠出機(jī)，開槽機(jī)筒保證擠出，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)。

2、強(qiáng)力冷卻的波紋成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的較高生產(chǎn)速度。

3、模具表面經(jīng)過氮化處理，口模層模具有壁厚調(diào)節(jié)裝置，適合不同原料及環(huán)剛度的管材生產(chǎn)。

4、特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極高的精度和強(qiáng)度以及優(yōu)異的散熱效果。

5、先進(jìn)的在線擴(kuò)口功能，能顯著減少投資，提高生產(chǎn)效率。

6、采用先進(jìn)的西門子PLC控制系統(tǒng)，超大屏幕彩色人機(jī)界面操作系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便。

      HDPE雙壁波紋管是以高密度聚乙烯為主要原料，分別由內(nèi)、外擠出機(jī)共同擠出，一次成型，內(nèi)壁平滑，外壁呈梯形波紋狀，內(nèi)外壁之間有夾壁空心層的塑料管材。產(chǎn)品具有環(huán)剛度高、強(qiáng)度大、重量輕、隔音減震，較高的抗紫外線穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，彎曲性好，耐壓，抗沖擊強(qiáng)度高等多種優(yōu)點(diǎn)。可敷設(shè)在地質(zhì)較差的路段，而且密封性好，施工快捷。PE管材的連接很可靠，管材之間使用電熱熔的方式來進(jìn)行連接，這樣讓接頭十分的穩(wěn)固。目前發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)大型輸水、以及排水、排污和排氣工程。

      雙壁波紋管是近幾年新興的地埋電纜護(hù)套管、給排水管，早產(chǎn)于歐洲，由于其具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)小、柔性與密封效果好、施工方便等優(yōu)異性能，適合市政工程雨水、污水排放；生活小區(qū)、工礦企業(yè)污水排放；生產(chǎn)線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝。水利工程、自來水的低壓輸水；通風(fēng)系統(tǒng)及電纜、電線護(hù)套等、深受電力、郵政、市政、水改部門的歡迎。在我國(guó)有著很好的發(fā)展和應(yīng)用潛力。

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

      擠出機(jī)頭：采用特殊結(jié)構(gòu)的成型機(jī)頭，保證波紋管內(nèi)外層的壁厚均勻。

波紋成型機(jī)：采用閉合的成型模塊鏈結(jié)構(gòu)，模塊采用鋁合金材料，有極高的硬度和耐磨性且保證的散熱效果。

護(hù)口機(jī)：先進(jìn)的波紋成型機(jī)在線擴(kuò)口功能，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

      異型材擠出生產(chǎn)線按生產(chǎn)和擠出產(chǎn)品的材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無(wú)機(jī)共擠兩種。有機(jī)共擠包含物質(zhì)相同的前共擠(比如的原材料,并添加復(fù)蘇的物質(zhì),終共擠)和不同的材料前共擠(如聚甲酯和PVC共擠前)和軟硬聚的后共擠，無(wú)機(jī)共擠可分為鋁塑復(fù)合共擠鋼塑復(fù)合共擠。在我國(guó)，HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢(shì)態(tài)階段，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。 　　

      共擠塑料異型材擠出生產(chǎn)線和普通的前共擠相比，簡(jiǎn)單的過程、應(yīng)用靈活、報(bào)廢率低、易回收、粘結(jié)強(qiáng)度控制,和其他值得注意的特性。現(xiàn)在這樣技術(shù)主要廣泛應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

      傳統(tǒng)的前共擠異型材擠出生產(chǎn)線是由兩臺(tái)以上的擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內(nèi)流動(dòng)，然后在口模處交匯擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。